采購啞錫添加劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意啞錫添加劑批發(fā)的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。

1、啞錫添加劑批發(fā)工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經(jīng)過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、采購啞錫添加劑進槽時需調(diào)大電流。工件在進入鍍槽時需調(diào)高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

1、采購啞錫添加劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以啞錫添加劑批發(fā)溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將啞錫添加劑批發(fā)中氯離子帶入采購啞錫添加劑中，避免發(fā)生故障。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、采購啞錫添加劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響啞錫添加劑批發(fā)的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。