鍍鎳是常見的鍍種之一，它已從一般鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳，鍍鎳用的光亮劑也從無(wú)機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代有機(jī)鍍鎳光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型，其配方及工藝標(biāo)準(zhǔn)除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。鍍鎳呈現(xiàn)毛病時(shí)，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析毛病呈現(xiàn)的原因，將其解決。

毛病發(fā)生原因及處理辦法

工藝失衡

鍍層光亮度不足

發(fā)生原因

(1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽(yáng)極板太短太少，鎳離子的堆積速度與遷移速度達(dá)不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

(2)pH和溫度太高。此刻主鹽易水解成Ni(OH)2堆積，部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中，造成鍍層光亮度不足。

(3)酸性鍍銅后，零件未洗凈。此刻零件外表(銅層)上有一層堿性膜，鎳堆積在膜層上，致使鍍層達(dá)不到鏡面光亮。

處理辦法

(1)彌補(bǔ)主光亮劑，相應(yīng)地也需彌補(bǔ)助光劑。按工藝要求調(diào)整主鹽及其它組成，添加陽(yáng)極鎳板。

(2)用稀硫酸調(diào)理pH，降低溫度至工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(3)酸性鍍銅后應(yīng)完全洗凈零件，必要時(shí)可用稀硫酸除膜。

鍍鎳層呈橘皮狀

發(fā)生原因

鍍液pH太高，潮濕劑過(guò)量時(shí)，潮濕劑易與Ni2+效果，生成不溶性的化合物，雜亂地吸附(或堆積)在零件外表上，造成鍍層厚薄不均。

處理辦法

參加少量活性炭吸附掉部分潮濕劑，過(guò)濾后再用稀硫酸調(diào)理pH至工藝標(biāo)準(zhǔn)。

鎳層易燒焦

發(fā)生原因

鍍液中主鹽太少，溫度太低，pH過(guò)高，電流密度太大。鎳堆積的過(guò)程中，失去Ni2+的量與遷移到陰極鄰近的Ni2+量需到達(dá)動(dòng)態(tài)平衡?？墒?，因?yàn)橹鼷}太少，溫度太低，很低濃度的Ni2+在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極鄰近放電堆積。一起，pH太高使原本就很稀疏的Ni2+還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2堆積，造成鍍液中Ni2+更少。在大電流密度效果下，陰極鄰近的正負(fù)離子達(dá)不到平衡，致使鍍層燒焦。電鍍添加劑

處理辦法

按分析報(bào)告彌補(bǔ)主鹽，進(jìn)步鍍液溫度，用稀硫酸調(diào)理pH至工藝標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾鍍液，恰當(dāng)調(diào)整電流密度。