1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)無鎳錫鈷槍色添加劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)對陽極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)優(yōu)質(zhì)無鎳錫鈷槍色添加劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

優(yōu)質(zhì)無鎳錫鈷槍色添加劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準(zhǔn)確和全面.(同時(shí),本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

運(yùn)用優(yōu)質(zhì)無鎳錫鈷槍色添加劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因?yàn)樗峥涛g表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價(jià)鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)只為鋅或鋅合金層供給24~48小時(shí)的保護(hù)。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可得到48~72小時(shí)(白銹)的成果。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動(dòng)化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)無鎳錫鈷槍色添加劑中，避免發(fā)生故障。