1、 鍍鋅過(guò)程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會(huì)使鍍液的OH-離子增加，無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑廠家的pH值就會(huì)升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會(huì)對(duì)鋼鐵類(lèi)金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時(shí)鍍上鋅層時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)升高。如在處理優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑時(shí)，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、鍍液中鉻酐的濃度過(guò)低。鍍液中鉻酐濃度過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑廠家中硫酸根含量過(guò)高或過(guò)低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過(guò)高。優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑中三價(jià)鉻含量過(guò)高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認(rèn)是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒(méi)有電鍍添加劑就底子不能作業(yè)，完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒(méi)有相應(yīng)的添加劑，鍍出來(lái)的一般都是粗糙鍍層乃至沒(méi)有鍍層，而當(dāng)加入添加劑后，就可以得到亮光平整的鍍層。因此，無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑廠家在電鍍技能中有無(wú)足輕重的效果?，F(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷(xiāo)售現(xiàn)已成為一個(gè)很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并且有許多是國(guó)際著名的公司參加。

無(wú)鎳錫鈷槍色添加劑廠家在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過(guò)濾鍍液，過(guò)濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。