1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張?jiān)?:10-1:15的范圍內(nèi)。2、采購(gòu)代鉻光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會(huì)大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時(shí)，需加凈水劑處理，否則會(huì)影響代鉻光亮劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過(guò)稀釋后補(bǔ)加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充和保護(hù)小常識(shí)有很多，可是這幾個(gè)是比較重要的。

采購(gòu)代鉻光亮劑中銅雜質(zhì)含量較低時(shí)，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會(huì)有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時(shí)可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。代鉻光亮劑廠家中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理。電解法處理經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

1、采購(gòu)代鉻光亮劑分析試劑：過(guò)氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液2、分析辦法：吸取三價(jià)鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過(guò)氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過(guò)程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待代鉻光亮劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。代鉻光亮劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤(rùn)度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無(wú)光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過(guò)高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。采購(gòu)代鉻光亮劑的雜質(zhì)過(guò)多。鍍液雜質(zhì)過(guò)多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。

1、在鍍鉻過(guò)程中若用鉻作陽(yáng)極，陽(yáng)極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽(yáng)極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)代鉻光亮劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡(jiǎn)單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽(yáng)極。代鉻光亮劑廠家對(duì)陽(yáng)極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡(jiǎn)單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是代鉻光亮劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)采購(gòu)代鉻光亮劑中鐵離子超過(guò)50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。