1、退鍍劑廠家工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經硝酸處理后外表會產生氧化膜，若不經活化則會影響鍍鋅層的結合力。3、供應退鍍劑進槽時需調大電流。工件在進入鍍槽時需調高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

供應退鍍劑在生產過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。退鍍劑廠家應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。

1、供應退鍍劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標準溶液2、分析辦法：吸取三價鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待退鍍劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標準溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標準溶液滴定到藍色消失為終點。

供應退鍍劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用退鍍劑廠家時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。