工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。無鉛無鎳白銅錫光亮劑價(jià)格亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。優(yōu)質(zhì)無鉛無鎳白銅錫光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過長。

使用無鉛無鎳白銅錫光亮劑價(jià)格時(shí)要注意：1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時(shí)間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜優(yōu)質(zhì)無鉛無鎳白銅錫光亮劑，導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽極袋破損而沒有及時(shí)處理，產(chǎn)生的陽極泥渣會進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。

1、優(yōu)質(zhì)無鉛無鎳白銅錫光亮劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進(jìn)行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、無鉛無鎳白銅錫光亮劑價(jià)格杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

鍍鋅無鉛無鎳白銅錫光亮劑價(jià)格想要在色彩上改動的話，跟鈍化膜組成的色彩和鈍化膜的厚度有關(guān)，因?yàn)殁g化膜的組成成分不同，那相應(yīng)得到的鈍化膜色彩就會發(fā)生變化；由此就得出一個(gè)結(jié)論，成分不同，色彩也會不同；其次就是鈍化膜的厚度不一樣，在鈍化成膜的時(shí)分，因?yàn)橛械谋∮械暮?，膜層對光的干涉也不一樣，這就導(dǎo)致了鈍化膜會產(chǎn)生不同的色彩；往優(yōu)質(zhì)無鉛無鎳白銅錫光亮劑里面參加各種金屬離子，參加三價(jià)鈰后，經(jīng)過氧化劑能夠把三價(jià)鈰氧化成四價(jià)鈰并進(jìn)入到鈍化膜，能夠得到淺黃色的鈍化膜。

1、恰當(dāng)降低氯化鋅的濃度。當(dāng)無鉛無鎳白銅錫光亮劑價(jià)格中鋅離子在你那個(gè)的規(guī)模內(nèi)偏中下限時(shí)，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當(dāng)增加氯化鉀的濃度。3、恰當(dāng)進(jìn)步陰極的電流密度。當(dāng)電流密度較低時(shí)鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當(dāng)補(bǔ)加柔軟劑Zn-198A。堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)無鉛無鎳白銅錫光亮劑中恰當(dāng)濃度的柔軟劑Zn-198A可細(xì)化鋅層的結(jié)晶，并進(jìn)步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進(jìn)步工件鍍層的走位能力。