1、產品外表生銹可能是因為有鐵雜質沉積在鎳層上，導致生銹，可以用除鐵劑，將鍍鎳溶液中的鐵離子，鐵雜質去除，就會有大大的改善2、可以用雙層鎳工藝3、使用耐腐蝕堿銅光亮劑批發(fā),該鍍鎳添加劑于其他供應堿銅光亮劑的不同就是在耐腐蝕性能上有大大的提高4、鍍鎳后的產品使用封閉劑，浸泡過封閉劑的產品外表會形成一層致密度極高的膜，阻絕空氣避免氧化，且不影響產品的外觀，導電性，焊接性

供應堿銅光亮劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用堿銅光亮劑批發(fā)時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

堿銅光亮劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機雜質，水洗時水溫在30~50℃時，水洗作用會比較好。當水溫低于30℃時，水洗作用比較差，有時候會有發(fā)黃的現(xiàn)象。供應堿銅光亮劑操控好水洗的時間。水洗時間不足時，不能將鍍層外表的雜質清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質，二、三級水洗是細洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質，建議使用純水。

供應堿銅光亮劑在生產過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。堿銅光亮劑批發(fā)應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。