化工材料中含鐵雜質、配槽用水和補加水中含鐵等是酸銅光亮劑廠家中鐵雜質產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質的原因。但是，鍍液中鐵雜質產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當供應酸銅光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應避免將酸銅光亮劑廠家中氯離子帶入供應酸銅光亮劑中，避免發(fā)生故障。

1、電解法 ：將供應酸銅光亮劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉化氯氣排出。2、化學處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用酸銅光亮劑廠家的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

供應酸銅光亮劑應用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)酸銅光亮劑廠家的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

在使用供應酸銅光亮劑時，有時候會出現(xiàn)陽極板鈍化的現(xiàn)象，導致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽極板表面呈黑褐色，是因為鎳陽極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、酸銅光亮劑廠家中鎳離子含量和pH值會逐步下降，這是因為陽極板鈍化后，陽極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時要高，有時候會高的比較多。這主要是陽極板鈍化后陽極電位變正。4、電鍍過程中陽極上的起泡許多，有時會有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。