1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張?jiān)?:10-1:15的范圍內(nèi)。2、優(yōu)質(zhì)啞錫添加劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會(huì)大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時(shí)，需加凈水劑處理，否則會(huì)影響啞錫添加劑價(jià)格的效果。5、鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過(guò)稀釋后補(bǔ)加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充和保護(hù)小常識(shí)有很多，可是這幾個(gè)是比較重要的。

咱們?cè)谑褂?a href="/tag/%E4%BC%98%E8%B4%A8" target="_blank">優(yōu)質(zhì)啞錫添加劑的過(guò)程中，有時(shí)候出產(chǎn)的工件鍍層會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象，還會(huì)影響工件的使用壽命。啞錫添加劑價(jià)格預(yù)防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應(yīng)經(jīng)過(guò)精磨拋光合格后再進(jìn)行電鍍。出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)樣控制好原材料的質(zhì)量，使關(guān)鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時(shí)，切削力和油石的挑選應(yīng)適當(dāng)，避免在加工過(guò)程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對(duì)還不立即進(jìn)行電鍍的工件，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行防銹處理。當(dāng)工件表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，在電鍍時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電流密度以削減麻點(diǎn)的現(xiàn)象。

優(yōu)質(zhì)啞錫添加劑FH-809技術(shù)專業(yè)的“高效真珠鎳FH-809”生產(chǎn)廠家。高效真珠鎳FH-809根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測(cè)驗(yàn)證,高效真珠鎳FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。啞錫添加劑價(jià)格根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測(cè)驗(yàn)證,FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。真珠鎳FH-809跑位劑10-15ml/升，真珠鎳FH-809中和劑6-8ml/升，真珠鎳FH-809主沙劑0.4-0.8ml/升。1.能在極短期內(nèi)內(nèi)鍍出宛如真珠表層帶光澤度的啞乳白色涂層。2.低電位差與高電位顏色相同。3.可長(zhǎng)期生產(chǎn)制造，3—5天能夠無(wú)需炭粉助濾。4.適用衛(wèi)浴潔具，汽車零配件，電氣配件等很大的商品。

1、在鍍鉻過(guò)程中若用鉻作陽(yáng)極，陽(yáng)極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽(yáng)極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)啞錫添加劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡(jiǎn)單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽(yáng)極。啞錫添加劑價(jià)格對(duì)陽(yáng)極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡(jiǎn)單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

鉛離子會(huì)降低優(yōu)質(zhì)啞錫添加劑的覆蓋才能。當(dāng)鍍液中鉛離子過(guò)多，滾鍍會(huì)鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過(guò)稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會(huì)漏鍍，而有鍍液的地方會(huì)呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會(huì)影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過(guò)彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會(huì)出現(xiàn)黃色的干擾色；而藍(lán)白鋅鈍化時(shí)難以顯現(xiàn)藍(lán)色。對(duì)于堿鋅啞錫添加劑價(jià)格中鉛雜質(zhì)的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過(guò)濾，再?gòu)浹a(bǔ)適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產(chǎn)。