供應(yīng)酸銅光亮劑是加入到電鍍?nèi)芤褐袑?duì)鍍液和鍍層性質(zhì)有特殊作用的一類化學(xué)品的總稱。電鍍添加劑包含無(wú)機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。酸銅光亮劑價(jià)格作用表現(xiàn)在以下若干方面：（1）擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍。（2）對(duì)電鍍中分出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于進(jìn)步鍍件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面張力有利于對(duì)鍍件的潤(rùn)濕。（4）促進(jìn)在陰極表面發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和針孔。（5）經(jīng)過(guò)表面活性劑清洗的鍍件，其電鍍作用顯著改善。

1、鍍液中鉻酐的濃度過(guò)低。鍍液中鉻酐濃度過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、酸銅光亮劑價(jià)格中硫酸根含量過(guò)高或過(guò)低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過(guò)高。供應(yīng)酸銅光亮劑中三價(jià)鉻含量過(guò)高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張?jiān)?:10-1:15的范圍內(nèi)。2、供應(yīng)酸銅光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會(huì)大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重或硬水程度較高時(shí)，需加凈水劑處理，否則會(huì)影響酸銅光亮劑價(jià)格的效果。5、鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過(guò)稀釋后補(bǔ)加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補(bǔ)充和保護(hù)小常識(shí)有很多，可是這幾個(gè)是比較重要的。

化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高?；瘜W(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配酸銅光亮劑價(jià)格的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，供應(yīng)酸銅光亮劑的pH值、溫度對(duì)化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度。化學(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

1、供應(yīng)酸銅光亮劑需定時(shí)進(jìn)行凈化處理，鍍液中酸銅光亮劑價(jià)格不均勻、有機(jī)雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)等元素的積累，會(huì)使得鍍層外表鈍化或內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長(zhǎng)時(shí)間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應(yīng)簡(jiǎn)化，工件能夠從半亮光鎳槽進(jìn)入亮光鎳槽。3、自動(dòng)線出產(chǎn)的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進(jìn)入亮光鎳槽時(shí)應(yīng)帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產(chǎn)時(shí)，在掛具進(jìn)入鍍槽時(shí)可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。

酸銅光亮劑價(jià)格在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過(guò)濾鍍液，過(guò)濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。