1、恰當(dāng)降低氯化鋅的濃度。當(dāng)退鍍劑廠家中鋅離子在你那個的規(guī)模內(nèi)偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當(dāng)增加氯化鉀的濃度。3、恰當(dāng)進(jìn)步陰極的電流密度。當(dāng)電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當(dāng)補加柔軟劑Zn-198A。堅持供應(yīng)退鍍劑中恰當(dāng)濃度的柔軟劑Zn-198A可細(xì)化鋅層的結(jié)晶，并進(jìn)步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進(jìn)步工件鍍層的走位能力。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導(dǎo)致供應(yīng)退鍍劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。退鍍劑廠家對陽極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

使用退鍍劑廠家時要注意：1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜供應(yīng)退鍍劑，導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽極袋破損而沒有及時處理，產(chǎn)生的陽極泥渣會進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或退鍍劑廠家含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應(yīng)退鍍劑的分解，會使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會比高磷化學(xué)鎳的硬度高。化學(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配退鍍劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，供應(yīng)退鍍劑的pH值、溫度對化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。