優(yōu)質(zhì)鍍金添加劑的鈍化膜細(xì)密性強(qiáng)，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價(jià)鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價(jià)鉻對(duì)鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價(jià)鉻鈍化膜細(xì)密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價(jià)鉻含量也有限,所以當(dāng)六價(jià)鉻徹底耗費(fèi)而失去愈合才能今后，就很簡(jiǎn)單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時(shí)的應(yīng)用中就很簡(jiǎn)單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)鍍金添加劑盡管沒有自我愈合的才能三價(jià)鉻的結(jié)構(gòu)細(xì)密性強(qiáng)，因而只需三價(jià)鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強(qiáng)的耐蝕性.

1、鍍金添加劑價(jià)格工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理，經(jīng)過強(qiáng)蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)鍍金添加劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流，時(shí)刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理

優(yōu)質(zhì)鍍金添加劑在生產(chǎn)過程中，pH值會(huì)上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時(shí)可加溫，當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時(shí)打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時(shí)間長(zhǎng)溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時(shí)，應(yīng)對(duì)工作液進(jìn)行老化更新。鍍金添加劑價(jià)格應(yīng)盡量防止有機(jī)雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價(jià)鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時(shí)，待鈍化膜完全老化后才干進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，這樣的結(jié)果比較精確。

使用鍍金添加劑價(jià)格時(shí)要注意：1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時(shí)間，簡(jiǎn)單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會(huì)攙雜優(yōu)質(zhì)鍍金添加劑，導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽(yáng)極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽(yáng)極袋破損而沒有及時(shí)處理，產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣會(huì)進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡(jiǎn)單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。