1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，酸銅光亮劑批發(fā)的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會升高。如在處理優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、恰當(dāng)降低氯化鋅的濃度。當(dāng)酸銅光亮劑批發(fā)中鋅離子在你那個的規(guī)模內(nèi)偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當(dāng)增加氯化鉀的濃度。3、恰當(dāng)進步陰極的電流密度。當(dāng)電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當(dāng)補加柔軟劑Zn-198A。堅持優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中恰當(dāng)濃度的柔軟劑Zn-198A可細化鋅層的結(jié)晶，并進步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進步工件鍍層的走位能力。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。酸銅光亮劑批發(fā)亮光劑濃度不行。亮光劑可以進步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。

優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑中銅雜質(zhì)含量較低時，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。酸銅光亮劑批發(fā)中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進行電解處理。電解法處理經(jīng)濟實用。

優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意酸銅光亮劑批發(fā)的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。

三價鉻鹽：是鍍鋅三價鉻彩鋅酸銅光亮劑批發(fā)的主要成份。氧化劑：如硝酸鹽、鹵酸鹽等。絡(luò)合劑：能控制成膜速度和鈍化液的穩(wěn)定性，如有機羧酸及其混合物等。優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑采用有機絡(luò)合劑為主，并加入其它金屬耐蝕功能大大提高，并能得到彩色的鈍化膜，操作條件要求相對較低。成膜助劑：能調(diào)整鈍化膜層色彩，如某些無機或有機陰離子等。其它金屬：調(diào)整外觀色彩，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。穩(wěn)定劑：穩(wěn)定鈍化劑中的三價鉻價態(tài)及鈍化劑的pH值。