1、采購酸銅光亮劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后，含鎳量＜10%的合金鍍層，耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍，而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難，一般鍍鋅前需要去應(yīng)力，鍍鋅后即使進(jìn)行除氫處理也難以完全去氫，而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙，易于除氫，鍍層本身氫脆性小，因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、酸銅光亮劑價(jià)格杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會(huì)使鍍液的OH-離子增加，酸銅光亮劑價(jià)格的pH值就會(huì)升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會(huì)對(duì)鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時(shí)鍍上鋅層時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)升高。如在處理采購酸銅光亮劑時(shí)，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

三價(jià)鉻鹽：是鍍鋅三價(jià)鉻彩鋅酸銅光亮劑價(jià)格的主要成份。氧化劑：如硝酸鹽、鹵酸鹽等。絡(luò)合劑：能控制成膜速度和鈍化液的穩(wěn)定性，如有機(jī)羧酸及其混合物等。采購酸銅光亮劑采用有機(jī)絡(luò)合劑為主，并加入其它金屬耐蝕功能大大提高，并能得到彩色的鈍化膜，操作條件要求相對(duì)較低。成膜助劑：能調(diào)整鈍化膜層色彩，如某些無機(jī)或有機(jī)陰離子等。其它金屬：調(diào)整外觀色彩，與耐蝕性。如鑭系稀土元素等。穩(wěn)定劑：穩(wěn)定鈍化劑中的三價(jià)鉻價(jià)態(tài)及鈍化劑的pH值。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對(duì)鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或酸銅光亮劑價(jià)格含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及采購酸銅光亮劑的分解，會(huì)使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

使用采購酸銅光亮劑的過程中，有時(shí)候鍍液重復(fù)過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會(huì)出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是酸銅光亮劑價(jià)格中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補(bǔ)加濕潤劑或鍍液進(jìn)行除雜處理。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。酸銅光亮劑價(jià)格亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。采購酸銅光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過長。