1、優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以黃銅錫光劑廠家溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑的載體一般為表面活性劑，屬于高分子聚合物。它是由親水基團和疏水基團兩部分組成。依照一般的規(guī)律，疏水基團的碳原子數(shù)越多，表面活性劑在油中的溶解度越大。反之，親水基團越多，它在水中的溶解度就越大。一個性能優(yōu)越的黃銅錫光劑廠家載體，有著較強的增溶作用，還有較高的濁點。表面活性劑的濁點，一般跟著親水基團的增多而增大。例如TX型的表面活性劑，其濁點依照TX-10、TX-15、TX-20的順序遞增。

鍍鋅黃銅錫光劑廠家想要在色彩上改動的話，跟鈍化膜組成的色彩和鈍化膜的厚度有關(guān)，因為鈍化膜的組成成分不同，那相應得到的鈍化膜色彩就會發(fā)生變化；由此就得出一個結(jié)論，成分不同，色彩也會不同；其次就是鈍化膜的厚度不一樣，在鈍化成膜的時分，因為有的薄有的厚，膜層對光的干涉也不一樣，這就導致了鈍化膜會產(chǎn)生不同的色彩；往優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑里面參加各種金屬離子，參加三價鈰后，經(jīng)過氧化劑能夠把三價鈰氧化成四價鈰并進入到鈍化膜，能夠得到淺黃色的鈍化膜。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是黃銅錫光劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑的鈍化膜細密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.