優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑FH-809技術(shù)專業(yè)的“高效真珠鎳FH-809”生產(chǎn)廠家。高效真珠鎳FH-809根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測驗證,高效真珠鎳FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。光亮鍍錫光劑廠家根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測驗證,FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。真珠鎳FH-809跑位劑10-15ml/升，真珠鎳FH-809中和劑6-8ml/升，真珠鎳FH-809主沙劑0.4-0.8ml/升。1.能在極短期內(nèi)內(nèi)鍍出宛如真珠表層帶光澤度的啞乳白色涂層。2.低電位差與高電位顏色相同。3.可長期生產(chǎn)制造，3—5天能夠無需炭粉助濾。4.適用衛(wèi)浴潔具，汽車零配件，電氣配件等很大的商品。

優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應(yīng)對工作液進行老化更新。光亮鍍錫光劑廠家應(yīng)盡量防止有機雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結(jié)果比較精確。

為了有效的控制優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的pH值，除了要及時的補加鹽酸進行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對光亮鍍錫光劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應(yīng)及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應(yīng)及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意光亮鍍錫光劑廠家的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。

1、優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以光亮鍍錫光劑廠家溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。光亮鍍錫光劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。