工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。無鎳錫鈷槍色添加劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。采購無鎳錫鈷槍色添加劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過長。

當(dāng)采購無鎳錫鈷槍色添加劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會(huì)呈現(xiàn)脆裂，還會(huì)呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時(shí)，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會(huì)呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時(shí)，鍍層會(huì)發(fā)脆，還會(huì)呈現(xiàn)黑色條紋。無鎳錫鈷槍色添加劑廠家Cu2+含量超越0.03g/L時(shí)低電流密度區(qū)會(huì)呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時(shí)，陰極電流效率會(huì)明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進(jìn)行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進(jìn)行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或無鎳錫鈷槍色添加劑廠家含量偏低，氫氣不能及時(shí)分出，就會(huì)發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價(jià)格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及采購無鎳錫鈷槍色添加劑的分解，會(huì)使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會(huì)發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、無鎳錫鈷槍色添加劑廠家中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過高。采購無鎳錫鈷槍色添加劑中三價(jià)鉻含量過高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

采購無鎳錫鈷槍色添加劑在鈍化時(shí)，它在酸性條件下，第一步是鋅與鈍化液中的鉻酸、硫酸、硝酸等反應(yīng)，鋅被氧化為Zn2+,發(fā)作一氧化碳、氫氣、水、三價(jià)鉻等。第二步是跟著鋅的氧化，鋅層液膜中pH值上升，到成膜pH條件時(shí)，構(gòu)成以三價(jià)鉻鹽為網(wǎng)狀骨骼、六價(jià)鉻鹽渙散于其間的鈍化層。第三步，當(dāng)構(gòu)成的鈍化層未脫離低pH環(huán)境時(shí)，膜又發(fā)作溶解。然后又循環(huán)往復(fù)重復(fù)進(jìn)行。對無鎳錫鈷槍色添加劑廠家鈍化膜的詳細(xì)組成，很難確定。