錫鎳槍色添加劑廠家操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì)，水洗時水溫在30~50℃時，水洗作用會比較好。當(dāng)水溫低于30℃時，水洗作用比較差，有時候會有發(fā)黃的現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑操控好水洗的時間。水洗時間不足時，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級水洗是細(xì)洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

運用優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護(hù)。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116錫鎳槍色添加劑廠家，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

在使用優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑時，有時候會出現(xiàn)陽極板鈍化的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽極板表面呈黑褐色，是因為鎳陽極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、錫鎳槍色添加劑廠家中鎳離子含量和pH值會逐步下降，這是因為陽極板鈍化后，陽極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時要高，有時候會高的比較多。這主要是陽極板鈍化后陽極電位變正。4、電鍍過程中陽極上的起泡許多，有時會有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。

優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑在后期保護(hù)里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意錫鎳槍色添加劑廠家的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機(jī)循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機(jī)物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補(bǔ)加柔軟劑，補(bǔ)加量為開缸量的1/3左右。

1、產(chǎn)品外表生銹可能是因為有鐵雜質(zhì)沉積在鎳層上，導(dǎo)致生銹，可以用除鐵劑，將鍍鎳溶液中的鐵離子，鐵雜質(zhì)去除，就會有大大的改善2、可以用雙層鎳工藝3、使用耐腐蝕錫鎳槍色添加劑廠家,該鍍鎳添加劑于其他優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑的不同就是在耐腐蝕性能上有大大的提高4、鍍鎳后的產(chǎn)品使用封閉劑，浸泡過封閉劑的產(chǎn)品外表會形成一層致密度極高的膜，阻絕空氣避免氧化，且不影響產(chǎn)品的外觀，導(dǎo)電性，焊接性

原因剖析：鍍液中錫鎳槍色添加劑廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)錫鎳槍色添加劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。