當采購堿銅光亮劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。堿銅光亮劑廠家Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

采購堿銅光亮劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應(yīng)對工作液進行老化更新。堿銅光亮劑廠家應(yīng)盡量防止有機雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結(jié)果比較精確。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，堿銅光亮劑廠家的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當工件進入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會升高。如在處理采購堿銅光亮劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

為了有效的控制采購堿銅光亮劑的pH值，除了要及時的補加鹽酸進行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對堿銅光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應(yīng)及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應(yīng)及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。