鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或無鎳黑鎳添加劑批發(fā)含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應無鎳黑鎳添加劑的分解，會使鍍液中的油類物質添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

1、恰當降低氯化鋅的濃度。當無鎳黑鎳添加劑批發(fā)中鋅離子在你那個的規(guī)模內偏中下限時，即可保證電流密度上限值不會低，也可使鍍液具有良好的分散功能和深鍍能力。2、恰當增加氯化鉀的濃度。3、恰當進步陰極的電流密度。當電流密度較低時鍍鋅層的堆積速度慢，光亮度差，還會出現(xiàn)陰陽面的現(xiàn)象。4、恰當補加柔軟劑Zn-198A。堅持供應無鎳黑鎳添加劑中恰當濃度的柔軟劑Zn-198A可細化鋅層的結晶，并進步低電流區(qū)的光亮度和覆蓋能力，然后進步工件鍍層的走位能力。

無鎳黑鎳添加劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會吸附酸類或有機雜質，水洗時水溫在30~50℃時，水洗作用會比較好。當水溫低于30℃時，水洗作用比較差，有時候會有發(fā)黃的現(xiàn)象。供應無鎳黑鎳添加劑操控好水洗的時間。水洗時間不足時，不能將鍍層外表的雜質清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質，二、三級水洗是細洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質，建議使用純水。

原因剖析：鍍液中無鎳黑鎳添加劑批發(fā)含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內產生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結晶細微、光亮。解決辦法：供應無鎳黑鎳添加劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質量憑經驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結合力降低等故障。

供應無鎳黑鎳添加劑在生產過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。無鎳黑鎳添加劑批發(fā)應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。

1、金屬雜質。供應無鎳黑鎳添加劑中的有害雜質主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質會影響鍍液的導電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會下降，并且鍍層的亮光電流密度會變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產用水引進、以及鍍件在鍍前出來清洗不完全而引進鍍液中。當無鎳黑鎳添加劑批發(fā)中氯離子含量較高時，會下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會損壞鍍槽的鉛面料。