1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內(nèi)。2、供應(yīng)酸銅光亮劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質(zhì)污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響酸銅光亮劑批發(fā)的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應(yīng)采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

運用供應(yīng)酸銅光亮劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116酸銅光亮劑批發(fā)，鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

1、有機雜質(zhì)。酸銅光亮劑批發(fā)是由有機胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會在電鍍過程中起到好的效果，有一部分是無用的，甚至是有害的，這些便是有機分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過低電流電解除去部分。隨著供應(yīng)酸銅光亮劑的補加，鍍液中的雜質(zhì)是無法防止的，因此日常生產(chǎn)中對鍍液的除雜工作是必要的。

鍍鎳過程中發(fā)生的氫氣在工件外表停留。在鍍鎳過程中要對鍍液進行攪拌并添加外表活性劑，若攪拌力度不行或酸銅光亮劑批發(fā)含量偏低，氫氣不能及時分出，就會發(fā)生針孔現(xiàn)象。工件在價格或拋光過程中的油、不潔凈的攪拌空氣帶入鍍液中造成的污染，以及供應(yīng)酸銅光亮劑的分解，會使鍍液中的油類物質(zhì)添加，漂浮著液面上，簡單粘附在工件外表上而導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)針孔現(xiàn)象。氫氧根的濃度也不斷添加，添加到必定程度，就會發(fā)生氫氧化鎳沉淀物，這些沉淀物如果和鎳發(fā)生工堆積，就簡單發(fā)生針孔現(xiàn)象。

酸銅光亮劑批發(fā)包含無機添加劑和有機添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐步在鍍鎳添加劑的隊伍中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和效果機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機理。供應(yīng)酸銅光亮劑的效果原理：1、擴散控制機理。2、非擴散控制機理。

供應(yīng)酸銅光亮劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)酸銅光亮劑批發(fā)的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準(zhǔn)確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.