1、電解法 ：將采購(gòu)退鍍劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進(jìn)行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過(guò)濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用退鍍劑價(jià)格的過(guò)程中鍍液中氯離子含量較高時(shí)可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

退鍍劑價(jià)格在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過(guò)濾鍍液，過(guò)濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

1、在鍍鉻過(guò)程中若用鉻作陽(yáng)極，陽(yáng)極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會(huì)不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價(jià)鉻直接復(fù)原的，而鉻陽(yáng)極溶解的鉻成不同的價(jià)態(tài)，以三價(jià)鉻為主，會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)退鍍劑中三價(jià)鉻迅速增加，而六價(jià)鉻會(huì)不斷下降，簡(jiǎn)單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽(yáng)極。退鍍劑價(jià)格對(duì)陽(yáng)極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡(jiǎn)單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

1、采購(gòu)退鍍劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會(huì)降低三價(jià)鉻析出的過(guò)電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以退鍍劑價(jià)格溫度較高時(shí)，三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無(wú)法增厚。3、石墨陽(yáng)極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽(yáng)極，它析氫的電位比較高，在電鍍過(guò)程中陽(yáng)極析氧困難，三價(jià)鉻容易被陽(yáng)極氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻會(huì)毒化鍍液，使電鍍無(wú)法正常進(jìn)行。

1、 鍍鋅過(guò)程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會(huì)使鍍液的OH-離子增加，退鍍劑價(jià)格的pH值就會(huì)升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會(huì)對(duì)鋼鐵類(lèi)金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時(shí)鍍上鋅層時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)升高。如在處理采購(gòu)退鍍劑時(shí)，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。