1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會(huì)使鍍液的OH-離子增加，啞錫添加劑價(jià)格的pH值就會(huì)升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會(huì)對鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時(shí)鍍上鋅層時(shí)，會(huì)發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會(huì)升高。如在處理采購啞錫添加劑時(shí)，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

不同的鍍鋅工藝需要挑選不同的環(huán)保鍍鋅藥水。雖然每個(gè)廠家出產(chǎn)的采購啞錫添加劑都大同小異，但由于鍍鋅藥水配方不同，假如混搭使用，藥水容易發(fā)生反應(yīng)而影響鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。所以環(huán)保鍍鋅藥水挑選成套的啞錫添加劑價(jià)格比較好。環(huán)保鍍鋅藥水推薦廣東比格萊科技有限公司的51015系列，它能在很寬的電位范圍內(nèi)在陰極外表發(fā)生特性吸附，減緩離子放電速度，從而提高陰極極化，阻滯金屬離子的放電，細(xì)化結(jié)晶，一起改進(jìn)鍍液的分散才能和深鍍才能。

使用采購啞錫添加劑的過程中，有時(shí)候鍍液重復(fù)過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會(huì)出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是啞錫添加劑價(jià)格中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的?？赏ㄟ^補(bǔ)加濕潤劑或鍍液進(jìn)行除雜處理。

采購啞錫添加劑的載體一般為表面活性劑，屬于高分子聚合物。它是由親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)兩部分組成。依照一般的規(guī)律，疏水基團(tuán)的碳原子數(shù)越多，表面活性劑在油中的溶解度越大。反之，親水基團(tuán)越多，它在水中的溶解度就越大。一個(gè)性能優(yōu)越的啞錫添加劑價(jià)格載體，有著較強(qiáng)的增溶作用，還有較高的濁點(diǎn)。表面活性劑的濁點(diǎn)，一般跟著親水基團(tuán)的增多而增大。例如TX型的表面活性劑，其濁點(diǎn)依照TX-10、TX-15、TX-20的順序遞增。

啞錫添加劑價(jià)格在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

采購啞錫添加劑現(xiàn)在現(xiàn)已公認(rèn)是現(xiàn)代電鍍技能中的核心技能。很多電鍍液沒有電鍍添加劑就底子不能作業(yè)，完全鍍不出合格的鍍層。例如像酸性亮光鍍銅、酸性亮光鍍鋅、亮光鍍錫等。如果鍍液中只有主鹽和輔鹽而沒有相應(yīng)的添加劑，鍍出來的一般都是粗糙鍍層乃至沒有鍍層，而當(dāng)加入添加劑后，就可以得到亮光平整的鍍層。因此，啞錫添加劑價(jià)格在電鍍技能中有無足輕重的效果。現(xiàn)在從事電鍍添加劑研制、出產(chǎn)和銷售現(xiàn)已成為一個(gè)很有規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并且有許多是國際著名的公司參加。