1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)退鍍劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進(jìn)行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過(guò)濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用退鍍劑廠家的過(guò)程中鍍液中氯離子含量較高時(shí)可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

為了有效的控制優(yōu)質(zhì)退鍍劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)退鍍劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽(yáng)極板，減少鋅陽(yáng)極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

優(yōu)質(zhì)退鍍劑鈍化時(shí)刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會(huì)比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時(shí)開(kāi)端構(gòu)成鈍化膜，到工件進(jìn)入水洗槽時(shí)才停止構(gòu)成鈍化膜。當(dāng)工件從鈍化槽出來(lái)到進(jìn)入水洗槽的過(guò)程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進(jìn)行。應(yīng)盡量縮短工件的空停時(shí)刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運(yùn)用退鍍劑廠家時(shí)，工件的鈍化時(shí)刻應(yīng)操控好，不能太長(zhǎng)也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時(shí)刻。

1、產(chǎn)品外表生銹可能是因?yàn)橛需F雜質(zhì)沉積在鎳層上，導(dǎo)致生銹，可以用除鐵劑，將鍍鎳溶液中的鐵離子，鐵雜質(zhì)去除，就會(huì)有大大的改善2、可以用雙層鎳工藝3、使用耐腐蝕退鍍劑廠家,該鍍鎳添加劑于其他優(yōu)質(zhì)退鍍劑的不同就是在耐腐蝕性能上有大大的提高4、鍍鎳后的產(chǎn)品使用封閉劑，浸泡過(guò)封閉劑的產(chǎn)品外表會(huì)形成一層致密度極高的膜，阻絕空氣避免氧化，且不影響產(chǎn)品的外觀，導(dǎo)電性，焊接性

1、有機(jī)雜質(zhì)。退鍍劑廠家是由有機(jī)胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會(huì)在電鍍過(guò)程中起到好的效果，有一部分是無(wú)用的，甚至是有害的，這些便是有機(jī)分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會(huì)使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡(jiǎn)單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過(guò)低電流電解除去部分。隨著優(yōu)質(zhì)退鍍劑的補(bǔ)加，鍍液中的雜質(zhì)是無(wú)法防止的，因此日常生產(chǎn)中對(duì)鍍液的除雜工作是必要的。