優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)光亮鍍錫光劑批發(fā)的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。光亮鍍錫光劑批發(fā)對陽極的腐蝕性很強，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

1、有機雜質(zhì)。光亮鍍錫光劑批發(fā)是由有機胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會在電鍍過程中起到好的效果，有一部分是無用的，甚至是有害的，這些便是有機分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過低電流電解除去部分。隨著優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑的補加，鍍液中的雜質(zhì)是無法防止的，因此日常生產(chǎn)中對鍍液的除雜工作是必要的。

原因剖析：鍍液中光亮鍍錫光劑批發(fā)含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應(yīng)對工作液進行老化更新。光亮鍍錫光劑批發(fā)應(yīng)盡量防止有機雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結(jié)果比較精確。

1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學(xué)處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用光亮鍍錫光劑批發(fā)的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。