1、無(wú)鎳黑鎳添加劑批發(fā)工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理，經(jīng)過(guò)強(qiáng)蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳黑鎳添加劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流，時(shí)刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理

當(dāng)優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳黑鎳添加劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會(huì)呈現(xiàn)脆裂，還會(huì)呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當(dāng)Pb2+含量超越7mg/L時(shí)，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無(wú)鍍層，還會(huì)呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時(shí)，鍍層會(huì)發(fā)脆，還會(huì)呈現(xiàn)黑色條紋。無(wú)鎳黑鎳添加劑批發(fā)Cu2+含量超越0.03g/L時(shí)低電流密度區(qū)會(huì)呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時(shí)，陰極電流效率會(huì)明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進(jìn)行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳黑鎳添加劑在生產(chǎn)過(guò)程中，pH值會(huì)上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時(shí)可加溫，當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時(shí)打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時(shí)間長(zhǎng)溶解帶來(lái)雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時(shí)，應(yīng)對(duì)工作液進(jìn)行老化更新。無(wú)鎳黑鎳添加劑批發(fā)應(yīng)盡量防止有機(jī)雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價(jià)鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時(shí)，待鈍化膜完全老化后才干進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，這樣的結(jié)果比較精確。

無(wú)鎳黑鎳添加劑批發(fā)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機(jī)，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價(jià)鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時(shí)，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后運(yùn)用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過(guò)濾鍍液，過(guò)濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險(xiǎn)粉，再運(yùn)用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。

1、有機(jī)雜質(zhì)。無(wú)鎳黑鎳添加劑批發(fā)是由有機(jī)胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會(huì)在電鍍過(guò)程中起到好的效果，有一部分是無(wú)用的，甚至是有害的，這些便是有機(jī)分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會(huì)使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡(jiǎn)單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過(guò)低電流電解除去部分。隨著優(yōu)質(zhì)無(wú)鎳黑鎳添加劑的補(bǔ)加，鍍液中的雜質(zhì)是無(wú)法防止的，因此日常生產(chǎn)中對(duì)鍍液的除雜工作是必要的。