工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。退鍍劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。供應(yīng)退鍍劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，退鍍劑廠家的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會升高。如在處理供應(yīng)退鍍劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、有機(jī)雜質(zhì)。退鍍劑廠家是由有機(jī)胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會在電鍍過程中起到好的效果，有一部分是無用的，甚至是有害的，這些便是有機(jī)分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過低電流電解除去部分。隨著供應(yīng)退鍍劑的補(bǔ)加，鍍液中的雜質(zhì)是無法防止的，因此日常生產(chǎn)中對鍍液的除雜工作是必要的。

供應(yīng)退鍍劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構(gòu)成鈍化膜，到工件進(jìn)入水洗槽時才停止構(gòu)成鈍化膜。當(dāng)工件從鈍化槽出來到進(jìn)入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進(jìn)行。應(yīng)盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用退鍍劑廠家時，工件的鈍化時刻應(yīng)操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。