使用光亮鍍錫光劑廠家時(shí)要注意:1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時(shí)間,簡(jiǎn)單形成工件邊際部位燒焦,鍍層會(huì)攙雜優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑,導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理,在鍍層沉積過程中,在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng),確保鍍液的干凈。3、陽(yáng)極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽(yáng)極袋破損而沒有及時(shí)處理,產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣會(huì)進(jìn)入到鍍液中,在鍍鎳過程中簡(jiǎn)單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。
優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑是加入到電鍍?nèi)芤褐袑?duì)鍍液和鍍層性質(zhì)有特殊作用的一類化學(xué)品的總稱。電鍍添加劑包含無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。光亮鍍錫光劑廠家作用表現(xiàn)在以下若干方面:(1)擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍。(2)對(duì)電鍍中分出的金屬粒子具有良好的分散性,有利于進(jìn)步鍍件表面的平滑和光亮度。(3)降低表(界)面張力有利于對(duì)鍍件的潤(rùn)濕。(4)促進(jìn)在陰極表面發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和針孔。(5)經(jīng)過表面活性劑清洗的鍍件,其電鍍作用顯著改善。
1、優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鈍化處理后,含鎳量<10%的合金鍍層,耐腐蝕性比堿鋅鍍層提高了3~5倍,而含鎳量在10~15%的合金鍍層耐腐蝕性能比鍍鋅層提高了6~10倍。2、幾乎沒有氫脆。一般鍍鋅層去氫比較困難,一般鍍鋅前需要去應(yīng)力,鍍鋅后即使進(jìn)行除氫處理也難以完全去氫,而鋅鎳合金鍍層具有適度的孔隙,易于除氫,鍍層本身氫脆性小,因此具有愈加廣大的應(yīng)用規(guī)模。3、光亮鍍錫光劑廠家杰出的結(jié)合力。4、較高的硬度。
運(yùn)用優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑產(chǎn)生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上,通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構(gòu)成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因?yàn)樗峥涛g表面后,將鋅溶解而把構(gòu)成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價(jià)鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差,在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)只為鋅或鋅合金層供給24~48小時(shí)的保護(hù)。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116光亮鍍錫光劑廠家,鈍化后的產(chǎn)品在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可得到48~72小時(shí)(白銹)的成果。
1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層,首要應(yīng)用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層,且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響,可以滿足工件對(duì)微裂紋鉻的要求。2、在高應(yīng)力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應(yīng)力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層,在高應(yīng)力鎳和鉻層的相互作用下,可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡(jiǎn)單,可滿足大批量或自動(dòng)化出產(chǎn),但出產(chǎn)過程中應(yīng)避免將光亮鍍錫光劑廠家中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)光亮鍍錫光劑中,避免發(fā)生故障。
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