1、優(yōu)質鍍金添加劑需求保證有足夠的質量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質量濃度范圍內。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、鍍金添加劑廠家中雜質濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質的容忍度比較差，當鈍化液中雜質濃度超過答應值時，鈍化膜會出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

優(yōu)質鍍金添加劑的，將其加熱到200度以上，較長時間內仍能堅持原抗蝕性的70% 以上，這對于進行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當六價鉻鈍化膜加熱到55度以上時，堅持數(shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導致其耐蝕性下降，由此可見，的鍍金添加劑廠家的耐熱性比六價鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進，像這種污染大的成分會被時代所拋棄，好用的東西不止相同.

1、電解法 ：將優(yōu)質鍍金添加劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉化氯氣排出。2、化學處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用鍍金添加劑廠家的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

優(yōu)質鍍金添加劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用鍍金添加劑廠家時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

優(yōu)質鍍金添加劑是加入到電鍍溶液中對鍍液和鍍層性質有特殊作用的一類化學品的總稱。電鍍添加劑包含無機添加劑和有機添加劑兩大類。鍍金添加劑廠家作用表現(xiàn)在以下若干方面：（1）擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍。（2）對電鍍中分出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于進步鍍件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面張力有利于對鍍件的潤濕。（4）促進在陰極表面發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和針孔。（5）經(jīng)過表面活性劑清洗的鍍件，其電鍍作用顯著改善。