化學鎳層的磷含量?；瘜W鎳層中磷含量增加，硬度會相應減少。也就是中磷化學鎳的硬度會比高磷化學鎳的硬度高?；瘜W鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配高效除油劑批發(fā)的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學鎳層的硬度是有所差異的。另外，優(yōu)質(zhì)高效除油劑的pH值、溫度對化學鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)。化學鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W鎳層在合適的溫度進行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。

1、優(yōu)質(zhì)高效除油劑溶鋅槽中鍍液要對流：在溶鋅槽在底部要設有鼓勁的管子，通過鼓勁可以使鍍液保持良好的運動，促進金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質(zhì)量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控高效除油劑批發(fā)在溶鋅槽和鍍槽的進出。管徑的巨細取決于鍍鋅槽的巨細和日常的高質(zhì)量。3、過濾機是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(zhì)(如硅藻土、活性炭)的過濾機能有效延伸使用壽命。

1、直接鍍微裂紋鉻。一般是在基體上鍍1μm以上的鉻層，首要應用是鍍硬鉻上。微裂紋鉻可獲得裂紋數(shù)在400~600條/cm2的鍍層，且裂紋數(shù)不受溫度、電流密度、鉻酸、硫酸含量的影響，可以滿足工件對微裂紋鉻的要求。2、在高應力鎳上鍍鉻。工件在光亮鎳上鍍高應力沖擊鎳后再鍍上裝修鉻層，在高應力鎳和鉻層的相互作用下，可在鉻層上構(gòu)成300~600條/cm2的裂紋數(shù)。此工藝比較簡單，可滿足大批量或自動化出產(chǎn)，但出產(chǎn)過程中應避免將高效除油劑批發(fā)中氯離子帶入優(yōu)質(zhì)高效除油劑中，避免發(fā)生故障。

優(yōu)質(zhì)高效除油劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。高效除油劑批發(fā)應盡量防止有機雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結(jié)果比較精確。

優(yōu)質(zhì)高效除油劑的鈍化膜細密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而優(yōu)質(zhì)高效除油劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是高效除油劑批發(fā)中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當優(yōu)質(zhì)高效除油劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。