優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑FH-809技術專業(yè)的“高效真珠鎳FH-809”生產廠家。高效真珠鎳FH-809根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測驗證,高效真珠鎳FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。無鎳黑鎳添加劑廠家根據(jù)SGS環(huán)保監(jiān)測驗證,FH-809合乎毆盟ROHS規(guī)范。真珠鎳FH-809跑位劑10-15ml/升，真珠鎳FH-809中和劑6-8ml/升，真珠鎳FH-809主沙劑0.4-0.8ml/升。1.能在極短期內內鍍出宛如真珠表層帶光澤度的啞乳白色涂層。2.低電位差與高電位顏色相同。3.可長期生產制造，3—5天能夠無需炭粉助濾。4.適用衛(wèi)浴潔具，汽車零配件，電氣配件等很大的商品。

1、優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以無鎳黑鎳添加劑廠家溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

在亮光鎳工藝中，無鎳黑鎳添加劑廠家需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內。2、優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響無鎳黑鎳添加劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

使用無鎳黑鎳添加劑廠家時要注意：1、電流密度過大。進步電流密度能夠縮短電鍍時間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑，導致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產過程中應維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產線在生產過程中陽極袋破損而沒有及時處理，產生的陽極泥渣會進入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導致鍍層比較臟。

優(yōu)質無鎳黑鎳添加劑在生產過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。無鎳黑鎳添加劑廠家應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。