工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。無鎳錫鈷槍色添加劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。采購無鎳錫鈷槍色添加劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。

1、電解法 ：將采購無鎳錫鈷槍色添加劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用無鎳錫鈷槍色添加劑廠家的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

當采購無鎳錫鈷槍色添加劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質(zhì)的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。無鎳錫鈷槍色添加劑廠家Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質(zhì)可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

采購無鎳錫鈷槍色添加劑的，將其加熱到200度以上，較長時間內(nèi)仍能堅持原抗蝕性的70% 以上，這對于進行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當六價鉻鈍化膜加熱到55度以上時，堅持數(shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導致其耐蝕性下降，由此可見，的無鎳錫鈷槍色添加劑廠家的耐熱性比六價鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進，像這種污染大的成分會被時代所拋棄，好用的東西不止相同.