1、供應黃銅錫光劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會降低三價鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠遠大于鉻。所以黃銅錫光劑批發(fā)溫度較高時，三價鉻鍍層的沉積難以進行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價鉻容易被陽極氧化成六價鉻，而六價鉻會毒化鍍液，使電鍍無法正常進行。

原因剖析：鍍液中黃銅錫光劑批發(fā)含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細微、光亮。解決辦法：供應黃銅錫光劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

1、供應黃銅錫光劑需定時進行凈化處理，鍍液中黃銅錫光劑批發(fā)不均勻、有機雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)等元素的積累，會使得鍍層外表鈍化或內(nèi)應力增大，導致鍍層的結(jié)合力差。2、剛鍍好的鎳層在空氣中或水洗中停留較長時間，鍍層外表容易發(fā)作鈍化。所以鍍鎳的水洗應簡化，工件能夠從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽。3、自動線出產(chǎn)的雙層鎳工藝中，工件從半亮光鎳槽進入亮光鎳槽時應帶電入槽，避免雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。在手工線出產(chǎn)時，在掛具進入鍍槽時可降低電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象的發(fā)作。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、黃銅錫光劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調(diào)整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。供應黃銅錫光劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

在亮光鎳工藝中，黃銅錫光劑批發(fā)需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加供應黃銅錫光劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。