化學(xué)鎳層的磷含量。化學(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高?；瘜W(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配啞錫添加劑批發(fā)的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，采購啞錫添加劑的pH值、溫度對化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)?；瘜W(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度。化學(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

啞錫添加劑批發(fā)操控好水洗的流量。操控好水洗的溫度。一般鍍錫層會(huì)吸附酸類或有機(jī)雜質(zhì)，水洗時(shí)水溫在30~50℃時(shí)，水洗作用會(huì)比較好。當(dāng)水溫低于30℃時(shí)，水洗作用比較差，有時(shí)候會(huì)有發(fā)黃的現(xiàn)象。采購啞錫添加劑操控好水洗的時(shí)間。水洗時(shí)間不足時(shí)，不能將鍍層外表的雜質(zhì)清洗干凈，簡單使鍍層變色。操控好水中雜質(zhì)含量。水洗工藝一般是三級水洗，一級粗洗，清洗鍍槽外表的殘留物質(zhì)，二、三級水洗是細(xì)洗，可以完全將鍍層外表及空隙的雜質(zhì)殘留清洗干凈。第三道水洗不要含有各類雜質(zhì)，建議使用純水。

鉛離子會(huì)降低采購啞錫添加劑的覆蓋才能。當(dāng)鍍液中鉛離子過多，滾鍍會(huì)鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會(huì)漏鍍，而有鍍液的地方會(huì)呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會(huì)影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會(huì)出現(xiàn)黃色的干擾色；而藍(lán)白鋅鈍化時(shí)難以顯現(xiàn)藍(lán)色。對于堿鋅啞錫添加劑批發(fā)中鉛雜質(zhì)的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過濾，再彌補(bǔ)適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產(chǎn)。

為了有效的控制采購啞錫添加劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對啞錫添加劑批發(fā)的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會(huì)呈現(xiàn)漏鎳等缺點(diǎn)。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、啞錫添加劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時(shí)分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時(shí)可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價(jià)鉻含量過高。采購啞錫添加劑中三價(jià)鉻含量過高，不只會(huì)影響鍍層的覆蓋才能，還會(huì)呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價(jià)鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。