供應退鍍劑在生產過程中，pH值會上升，要用硝酸調理在工藝范圍內。鈍化劑在溫度低時可加溫，當溫度不能高于工藝范圍內。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應對工作液進行老化更新。退鍍劑批發(fā)應盡量防止有機雜質或金屬雜質的污染而影響鈍化效果。工件經三價鉻鈍化后，應放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結果比較精確。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產過程中應分析調整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、退鍍劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。供應退鍍劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

1、電解法 ：將供應退鍍劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉化氯氣排出。2、化學處理法：可在鉻鍍液中參加少數碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用退鍍劑批發(fā)的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

咱們在使用供應退鍍劑的過程中，有時候出產的工件鍍層會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。退鍍劑批發(fā)預防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應經過精磨拋光合格后再進行電鍍。出產過程中應樣控制好原材料的質量，使關鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時，切削力和油石的挑選應適當，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進行電鍍的工件，應對工件進行防銹處理。當工件表面粗糙度達不到要求時，在電鍍時應適當降低電流密度以削減麻點的現(xiàn)象。