供應(yīng)代鉻光亮劑應(yīng)用廣泛的電鍍工藝有鍍鋅,鍍銅,鍍鎳,鍍鉻,鍍銀,鍍錫,鍍銅鋅合金,(仿金電鍍),銅錫合金,鋅鎳合金,鎳鐵合金等.鍍液有酸性,弱酸,堿性之分.不同類型的電鍍工藝只能加入不同種類的添加劑,因此電鍍添加劑的種類十分復(fù)雜,給電鍍添加劑的分類帶出困難.以下是本人根據(jù)代鉻光亮劑廠家的對鍍液和鍍層和作用的不同所作的分類,不一定準(zhǔn)確和全面.(同時,本分類僅包括電鍍液中的添加劑,不包括電鍍的前處理,后處理,也不包括化學(xué)鍍,陽極氧化等其他表面處理工藝.

供應(yīng)代鉻光亮劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應(yīng)對工作液進行老化更新。代鉻光亮劑廠家應(yīng)盡量防止有機雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進行中性鹽霧實驗，這樣的結(jié)果比較精確。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導(dǎo)致供應(yīng)代鉻光亮劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。代鉻光亮劑廠家對陽極的腐蝕性很強，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。代鉻光亮劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。供應(yīng)代鉻光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。

供應(yīng)代鉻光亮劑中銅雜質(zhì)含量較低時，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。代鉻光亮劑廠家中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進行電解處理。電解法處理經(jīng)濟實用。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補加水中含鐵等是代鉻光亮劑廠家中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)供應(yīng)代鉻光亮劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。