在使用供應(yīng)光亮鍍錫光劑時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極板鈍化的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，光亮度下降。1、陽(yáng)極板表面呈黑褐色，是因?yàn)殒囮?yáng)極板鈍化后表面生成了Ni2O3。2、光亮鍍錫光劑價(jià)格中鎳離子含量和pH值會(huì)逐步下降，這是因?yàn)殛?yáng)極板鈍化后，陽(yáng)極電流效率小于陰極電流效率。3、槽電壓比較正常生產(chǎn)時(shí)要高，有時(shí)候會(huì)高的比較多。這主要是陽(yáng)極板鈍化后陽(yáng)極電位變正。4、電鍍過(guò)程中陽(yáng)極上的起泡許多，有時(shí)會(huì)有刺鼻的氣味（氯氣），在掛陽(yáng)極板的銅鉤上有出現(xiàn)綠色的腐蝕產(chǎn)品（CuCl2）。

化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是光亮鍍錫光劑價(jià)格中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)供應(yīng)光亮鍍錫光劑中鐵離子超過(guò)50mg/L，鎳層就會(huì)產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會(huì)有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會(huì)使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

1、光亮鍍錫光劑價(jià)格工件需進(jìn)行強(qiáng)蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時(shí)刻的強(qiáng)蝕處理，經(jīng)過(guò)強(qiáng)蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會(huì)產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會(huì)影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、供應(yīng)光亮鍍錫光劑進(jìn)槽時(shí)需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時(shí)需調(diào)高一倍的電流，時(shí)刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時(shí)進(jìn)行枯燥處理

化學(xué)鎳層的磷含量?；瘜W(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高?；瘜W(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配光亮鍍錫光劑價(jià)格的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，供應(yīng)光亮鍍錫光劑的pH值、溫度對(duì)化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)。化學(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度?；瘜W(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

1、金屬雜質(zhì)。供應(yīng)光亮鍍錫光劑中的有害雜質(zhì)主要有鐵、銅、鋅、鎳等。這些金屬雜質(zhì)會(huì)影響鍍液的導(dǎo)電功能，使鍍液的分散才能和深鍍才能會(huì)下降，并且鍍層的亮光電流密度會(huì)變窄。2、氯離子。主要是配制槽液的出產(chǎn)用水引進(jìn)、以及鍍件在鍍前出來(lái)清洗不完全而引進(jìn)鍍液中。當(dāng)光亮鍍錫光劑價(jià)格中氯離子含量較高時(shí)，會(huì)下降鍍液的電流效率和掩蓋才能，鍍層會(huì)有發(fā)灰、發(fā)花、針孔等現(xiàn)象，從而下降鍍層的抗腐蝕才能。3、硝酸根離子。鍍液中含有少量的硝酸根離子就能使鍍層呈現(xiàn)灰黑色，還會(huì)損壞鍍槽的鉛面料。

為了有效的控制供應(yīng)光亮鍍錫光劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)光亮鍍錫光劑價(jià)格的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽(yáng)極板，減少鋅陽(yáng)極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。