鉛離子會降低優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的覆蓋才能。當(dāng)鍍液中鉛離子過多，滾鍍會鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會漏鍍，而有鍍液的地方會呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會出現(xiàn)黃色的干擾色；而藍(lán)白鋅鈍化時難以顯現(xiàn)藍(lán)色。對于堿鋅堿銅光亮劑批發(fā)中鉛雜質(zhì)的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過濾，再彌補適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產(chǎn)。

1、堿銅光亮劑批發(fā)工件需進(jìn)行強蝕處理。工件在除油除銹后需進(jìn)行短時刻的強蝕處理，經(jīng)過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會影響鍍鋅層的結(jié)合力。3、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑進(jìn)槽時需調(diào)大電流。工件在進(jìn)入鍍槽時需調(diào)高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進(jìn)行枯燥處理

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加堿銅光亮劑批發(fā)，而且亮光劑中包含初級亮光劑和次級優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽極資料，但相對亮光鎳工藝來說，含硫鎳陽極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質(zhì)等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質(zhì)的作用。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導(dǎo)致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應(yīng)分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、堿銅光亮劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應(yīng)守時分析調(diào)整，當(dāng)硫酸根含量高時可適當(dāng)增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍(lán)膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應(yīng)控制在2~5g/L。

堿銅光亮劑批發(fā)在生產(chǎn)過程中應(yīng)防止跟鈍化液及水洗的交叉污染；鍍鉻槽應(yīng)密閉及裝抽風(fēng)機，防止鉻霧污染其他鍍液。當(dāng)鎳鍍液被六價鉻污染，可采取自愿的辦法進(jìn)行處理：鍍液在拌和下加入0.02~0.05g/L的保險粉（連二亞硫酸鈉），加溫到60~65℃，連續(xù)拌和1小時，使六價鉻還原成三價鉻，然后運用稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值到5.2~5.7，使其構(gòu)成氫氧化鉻沉淀而過濾鍍液，過濾后在鎳鍍液中加入適量的雙氧水，以除去剩余的保險粉，再運用稀硫酸調(diào)整鍍液的pH值到工藝范圍內(nèi)及可生產(chǎn)。