使用無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家時要注意：1、電流密度過大。進(jìn)步電流密度能夠縮短電鍍時間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑，導(dǎo)致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應(yīng)維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽極袋破損而沒有及時處理，產(chǎn)生的陽極泥渣會進(jìn)入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導(dǎo)致鍍層比較臟。

1、有機(jī)雜質(zhì)。無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家是由有機(jī)胺或環(huán)氧丙烷在必定溫度條件下反響獲得的，其反響產(chǎn)品并不是都會在電鍍過程中起到好的效果，有一部分是無用的，甚至是有害的，這些便是有機(jī)分解產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的存在會使鍍層氣泡，光亮度不均勻。2、金屬雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的方法比較簡單，如鐵等是以氫氧化物的方式懸浮在鍍液中，可通過低電流電解除去部分。隨著采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑的補(bǔ)加，鍍液中的雜質(zhì)是無法防止的，因此日常生產(chǎn)中對鍍液的除雜工作是必要的。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復(fù)原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導(dǎo)致采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機(jī)加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家對陽極的腐蝕性很強(qiáng)，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

1、在亮光鎳工藝中，鍍液需求參加無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家，而且亮光劑中包含初級亮光劑和次級采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑兩類。2、亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用攪拌鍍液的辦法，一切的電流密度也要比暗鎳的大，一切鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。3、電解鎳和鑄造鎳都是常有的陽極資料，但相對亮光鎳工藝來說，含硫鎳陽極有著更好的效果。由于它的溶解電壓低，溶解性能好，可以把鍍液中的銅雜質(zhì)等生成沉積，有凈化鍍液中某些金屬雜質(zhì)的作用。

為了有效的控制采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑的pH值，除了要及時的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應(yīng)及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應(yīng)及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

使用采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑的過程中，有時候鍍液重復(fù)過濾仍有污濁的現(xiàn)象，且工件上會出磨砂狀鍍層，這是什么原因引起的？1、鍍層呈磨砂狀鍍層，凸起一般可用手感覺到，這是無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家中漂浮有細(xì)小顆粒物質(zhì)所致的。這些小顆粒有可能是過量的硼酸，也可能是空氣中漂浮的灰塵，或陽極泥。這些可通過過濾去除。2、鍍層呈磨砂狀鍍層，凹下的用手感覺不到，就是咱們一般說的麻坑。這可能是鍍液中鐵雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)含量太高或濕潤劑缺乏所致的。可通過補(bǔ)加濕潤劑或鍍液進(jìn)行除雜處理。