化工材料中含鐵雜質(zhì)、配槽用水和補(bǔ)加水中含鐵等是無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的原因。鋼鐵件在酸洗后清洗不良或清洗水含鐵量高也是鍍液中產(chǎn)生鐵雜質(zhì)的原因。但是，鍍液中鐵雜質(zhì)產(chǎn)生的主要原因是鋼鐵件掉落在鍍槽中不斷被腐蝕而產(chǎn)生鐵離子。當(dāng)供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑中鐵離子超過50mg/L，鎳層就會產(chǎn)生毛刺或針孔，以及在低電流密度區(qū)會有發(fā)黑的現(xiàn)象。如果鍍液pH值低，鐵的氫氧化物就會沉淀并夾雜在鍍層中，使鍍層發(fā)脆。氫氧化鐵的堿式鹽會使氫氣泡更容易停留在陰極表面，引起針孔，并增大鍍層的孔隙率。

供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑在生產(chǎn)過程中，pH值會上升，要用硝酸調(diào)理在工藝范圍內(nèi)。鈍化劑在溫度低時可加溫，當(dāng)溫度不能高于工藝范圍內(nèi)。工作液要守時打撈掉槽的工件或掛具，防止工件因掉槽時間長溶解帶來雜質(zhì)污染。工件鍍層的厚度最好在5μm以上。工作液中鐵離子雜質(zhì)濃度超越50ppm，鋅離子濃度超越8g/L時，應(yīng)對工作液進(jìn)行老化更新。無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)應(yīng)盡量防止有機(jī)雜質(zhì)或金屬雜質(zhì)的污染而影響鈍化效果。工件經(jīng)三價鉻鈍化后，應(yīng)放置24-48小時，待鈍化膜完全老化后才干進(jìn)行中性鹽霧實(shí)驗，這樣的結(jié)果比較精確。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費(fèi)在副反應(yīng)上，反應(yīng)式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象。當(dāng)工件進(jìn)入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學(xué)溶解現(xiàn)象，耗費(fèi)鍍液中的酸根離子，導(dǎo)致鍍液pH值會升高。如在處理供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

1、供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當(dāng)，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、無鎳錫鈷槍色添加劑批發(fā)中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質(zhì)的容忍度比較差，當(dāng)鈍化液中雜質(zhì)濃度超過答應(yīng)值時，鈍化膜會出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑的鈍化膜細(xì)密性強(qiáng)，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細(xì)密性不好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的六價鉻含量也有限,所以當(dāng)六價鉻徹底耗費(fèi)而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應(yīng)用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而供應(yīng)無鎳錫鈷槍色添加劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結(jié)構(gòu)細(xì)密性強(qiáng)，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強(qiáng)的耐蝕性.