使用古銅發(fā)黑劑批發(fā)時要注意：1、電流密度過大。進步電流密度能夠縮短電鍍時間，簡單形成工件邊際部位燒焦，鍍層會攙雜優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑，導致鍍層看起來比較臟。2、鍍液太臟。鍍液中添加劑和光亮劑的分化產(chǎn)品、油脂等在鍍液中堆集而沒有很好的過濾處理，在鍍層沉積過程中，在生產(chǎn)過程中應維持杰出的循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保鍍液的干凈。3、陽極袋破損。有些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中陽極袋破損而沒有及時處理，產(chǎn)生的陽極泥渣會進入到鍍液中，在鍍鎳過程中簡單攙雜在鍍層中而導致鍍層比較臟。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導致優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。古銅發(fā)黑劑批發(fā)對陽極的腐蝕性很強，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產(chǎn)中也被廣泛選用。

1、鍍液中鉻酐的濃度過低。鍍液中鉻酐濃度過低時會導致鍍層的覆蓋才能差，還會呈現(xiàn)漏鎳等缺點。因此在出產(chǎn)過程中應分析調(diào)整好鍍液中鉻酐的濃度，以及鉻酐和硫酸的比值。2、古銅發(fā)黑劑批發(fā)中硫酸根含量過高或過低。鍍液中的硫酸根含量應守時分析調(diào)整，當硫酸根含量高時可適當增加鉻酐的濃度或用碳酸鋇去除。3、鍍液中三價鉻含量過高。優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑中三價鉻含量過高，不只會影響鍍層的覆蓋才能，還會呈現(xiàn)霧狀和藍膜的現(xiàn)象，因此鍍液中三價鉻的含量應控制在2~5g/L。

優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用古銅發(fā)黑劑批發(fā)時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

在亮光鎳工藝中，古銅發(fā)黑劑批發(fā)需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑在后期保護里邊，以為重要的就是鍍液堅持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意古銅發(fā)黑劑批發(fā)的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(如一個月左右)用特定的活性炭過濾機循環(huán)過濾4--6 小時，這樣可有用除去有機物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨補加柔軟劑，補加量為開缸量的1/3左右。