1、啞錫添加劑價格工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經硝酸處理后外表會產生氧化膜，若不經活化則會影響鍍鋅層的結合力。3、優(yōu)質啞錫添加劑進槽時需調大電流。工件在進入鍍槽時需調高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

在亮光鎳工藝中，啞錫添加劑價格需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級亮光劑和次級亮光劑兩類。初級亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級亮光劑和次級亮光劑調配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質啞錫添加劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

1、在鍍鉻過程中若用鉻作陽極，陽極的電流效率可接近100%，陰極電流效率僅8~13%，鉻的濃度會不斷升高。2、電鍍的鉻層是六價鉻直接復原的，而鉻陽極溶解的鉻成不同的價態(tài)，以三價鉻為主，會導致優(yōu)質啞錫添加劑中三價鉻迅速增加，而六價鉻會不斷下降，簡單造成故障。3、金屬鉻很脆，難以成型和機加工。一般是選用純鉛，鉛銻或鉛錫合金作陽極。啞錫添加劑價格對陽極的腐蝕性很強，純錫簡單腐蝕溶解，因此選用含銻或錫6~8%的鉛合金有較好的耐腐蝕性，在生產中也被廣泛選用。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進程中會影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。啞錫添加劑價格亮光劑濃度不行。亮光劑可以進步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進程中溫度過高、電流密度多大會影響鍍層的亮光度，也就會影響鈍化的亮光度。優(yōu)質啞錫添加劑的雜質過多。鍍液雜質過多會影響鍍層的亮光度，導致鈍化后不亮光。鈍化時刻過長。

優(yōu)質啞錫添加劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用啞錫添加劑價格時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。