咱們在使用供應退鍍劑的過程中，有時候出產(chǎn)的工件鍍層會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，還會影響工件的使用壽命。退鍍劑廠家預防措施：電鍍不合格的工件在退除硬鉻層后，應經(jīng)過精磨拋光合格后再進行電鍍。出產(chǎn)過程中應樣控制好原材料的質量，使關鍵基材表面盡量平坦。工件在磨削時，切削力和油石的挑選應適當，避免在加工過程中擠碎油石而在工件表面造成麻坑。對還不立即進行電鍍的工件，應對工件進行防銹處理。當工件表面粗糙度達不到要求時，在電鍍時應適當降低電流密度以削減麻點的現(xiàn)象。

1、要控制好鍍液中鋅和堿的比例，主張在1:10-1:15的范圍內。2、供應退鍍劑51015的消耗量在150-250ml/KAH，夏天溫度較高，消耗量會大些，而滾鍍與掛鍍的消耗量有所不同。3、走位劑51014需與光亮劑51015同步增加，消耗量為50-70ml/KAH，用量要視產(chǎn)品量、帶出量多少而增加。4、遇到雜質污染嚴重或硬水程度較高時，需加凈水劑處理，否則會影響退鍍劑廠家的效果。5、鍍鋅光亮劑的補充方法應采用少數(shù)屢次的原則，光亮劑通過稀釋后補加比較好。堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑的補充和保護小常識有很多，可是這幾個是比較重要的。

1、退鍍劑廠家工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經(jīng)過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經(jīng)硝酸處理后外表會產(chǎn)生氧化膜，若不經(jīng)活化則會影響鍍鋅層的結合力。3、供應退鍍劑進槽時需調大電流。工件在進入鍍槽時需調高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

供應退鍍劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用退鍍劑廠家時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

1、 鍍鋅過程中陰極析氫是主要原因。酸性鍍鋅工藝中電流效率能在95%以上，但仍有部分電流耗費在副反應上，反應式為2H++2e→H2↑ ， 氫氣的分出會使鍍液的OH-離子增加，退鍍劑廠家的pH值就會升高。2、 酸鋅鍍液呈弱酸性，會對鋼鐵類金屬發(fā)生化學溶解現(xiàn)象。當工件進入鍍液中未及時鍍上鋅層時，會發(fā)生化學溶解現(xiàn)象，耗費鍍液中的酸根離子，導致鍍液pH值會升高。如在處理供應退鍍劑時，能夠看到槽底的工件發(fā)生嚴重腐蝕的現(xiàn)象。3、 酸鋅鍍液中硼酸濃度較低。

供應退鍍劑的鈍化膜細密性強，且在表面上沒有顯著的裂紋，而六價鉻鈍化膜是一種縱橫穿插的網(wǎng)狀結構,網(wǎng)狀結構中的六價鉻對鈍化膜具有必定的自我愈合才能；但六價鉻鈍化膜細密性不好，網(wǎng)狀結構中的六價鉻含量也有限,所以當六價鉻徹底耗費而失去愈合才能今后，就很簡單產(chǎn)生腐蝕和出現(xiàn)這在平時的應用中就很簡單出現(xiàn)工件被腐蝕的狀況了，而供應退鍍劑盡管沒有自我愈合的才能三價鉻的結構細密性強，因而只需三價鉻鈍化膜沒有遭到損壞就具有很強的耐蝕性.