1、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑鍍液溫度的影響。鍍液溫度升高，可減少金屬離子的濃差極化，也會(huì)降低三價(jià)鉻析出的過電位，但氫的析出電位降低幅度更大，析出的氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉻。所以堿銅光亮劑價(jià)格溫度較高時(shí)，三價(jià)鉻鍍層的沉積難以進(jìn)行。2、鍍液pH值的影響。這樣鍍層比較疏松、容易脫落而無法增厚。3、石墨陽極的影響。目前三價(jià)鉻電鍍工藝都是采用石墨陽極，它析氫的電位比較高，在電鍍過程中陽極析氧困難，三價(jià)鉻容易被陽極氧化成六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻會(huì)毒化鍍液，使電鍍無法正常進(jìn)行。

1、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑需求保證有足夠的質(zhì)量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質(zhì)量濃度范圍內(nèi)。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時(shí)間的操控得當(dāng)，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、堿銅光亮劑價(jià)格中雜質(zhì)濃度的操控。鍍鋅三價(jià)鉻鈍化劑對雜質(zhì)的容忍度比較差，當(dāng)鈍化液中雜質(zhì)濃度超過答應(yīng)值時(shí)，鈍化膜會(huì)出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)黃等現(xiàn)象而降低工件的耐腐蝕功能，還會(huì)影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。堿銅光亮劑價(jià)格亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的雜質(zhì)過多。鍍液雜質(zhì)過多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過長。

在亮光鎳工藝中，堿銅光亮劑價(jià)格需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑兩類。初級(jí)亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

1、優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液2、分析辦法：吸取三價(jià)鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待堿銅光亮劑價(jià)格冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到藍(lán)色消失為終點(diǎn)。

鉛離子會(huì)降低優(yōu)質(zhì)堿銅光亮劑的覆蓋才能。當(dāng)鍍液中鉛離子過多，滾鍍會(huì)鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會(huì)漏鍍，而有鍍液的地方會(huì)呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會(huì)影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會(huì)出現(xiàn)黃色的干擾色；而藍(lán)白鋅鈍化時(shí)難以顯現(xiàn)藍(lán)色。對于堿鋅堿銅光亮劑價(jià)格中鉛雜質(zhì)的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過濾，再彌補(bǔ)適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產(chǎn)。