古銅發(fā)黑劑廠家包含無(wú)機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐步在鍍鎳添加劑的隊(duì)伍中取得了主導(dǎo)地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤(rùn)濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果機(jī)理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應(yīng)力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機(jī)理。優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑的效果原理：1、擴(kuò)散控制機(jī)理。2、非擴(kuò)散控制機(jī)理。

工件在前處理外表不干凈。工件除油不干凈，鍍鋅進(jìn)程中會(huì)影響工件的亮光度，這樣的工件鈍化后的亮光度不好。古銅發(fā)黑劑廠家亮光劑濃度不行。亮光劑可以進(jìn)步鍍層的滑潤(rùn)度和亮光度，亮光劑不足，鍍層會(huì)暗淡無(wú)光澤，工件鈍化后也是暗淡的。3、鍍鋅操作不妥。鍍鋅進(jìn)程中溫度過(guò)高、電流密度多大會(huì)影響鍍層的亮光度，也就會(huì)影響鈍化的亮光度。優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑的雜質(zhì)過(guò)多。鍍液雜質(zhì)過(guò)多會(huì)影響鍍層的亮光度，導(dǎo)致鈍化后不亮光。鈍化時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)。

1、優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑溶鋅槽中鍍液要對(duì)流：在溶鋅槽在底部要設(shè)有鼓勁的管子，通過(guò)鼓勁可以使鍍液保持良好的運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)金屬鋅的溶解。2、溶鋅槽的管路體系是由耐堿性的聚丙烯塑料制成的，所用的閥門也要用高質(zhì)量的聚丙烯制成。它可以保證使用壽命和可靠性，有效地操控古銅發(fā)黑劑廠家在溶鋅槽和鍍槽的進(jìn)出。管徑的巨細(xì)取決于鍍鋅槽的巨細(xì)和日常的高質(zhì)量。3、過(guò)濾機(jī)是堿鋅鍍液必備的，有輔佐介質(zhì)(如硅藻土、活性炭)的過(guò)濾機(jī)能有效延伸使用壽命。

優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑中銅雜質(zhì)含量較低時(shí)，產(chǎn)品低電流密度區(qū)鍍層會(huì)有暗淡、粗糙的現(xiàn)象；當(dāng)銅雜質(zhì)含量較高時(shí)可使低電流密度區(qū)的鍍層發(fā)黑，并呈現(xiàn)海綿狀的鍍層。一般光亮鎳鍍液中銅雜質(zhì)含量不允許超越0.01g/L，普通的鎳鍍液由于pH值稍高一些，但銅雜質(zhì)含量也不能超越0.3g/L。古銅發(fā)黑劑廠家中的銅雜質(zhì)可用低電流電解法去除：將鍍液的pH值調(diào)整到3.0，用電解板做陰極，在攪拌的條件下，以0.05~0.3A/dm2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理。電解法處理經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

原因剖析：鍍液中古銅發(fā)黑劑廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過(guò)程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過(guò)程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過(guò)程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過(guò)量，不然必然會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

在亮光鎳工藝中，古銅發(fā)黑劑廠家需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑兩類。初級(jí)亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)古銅發(fā)黑劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。