優(yōu)質鎳光亮劑的，將其加熱到200度以上，較長時間內仍能堅持原抗蝕性的70% 以上，這對于進行加熱除氫的鍍鋅件就特別有利，所以三價鉻鍍鋅鈍化劑耐熱性在200度以上。當六價鉻鈍化膜加熱到55度以上時，堅持數(shù)分鐘后，鈍化膜就容易脫水開裂， 暴露出鍍鋅層，導致其耐蝕性下降，由此可見，的鎳光亮劑廠家的耐熱性比六價鉻鈍化劑 要好，依照的話來說，現(xiàn)在的科技越來越前進，像這種污染大的成分會被時代所拋棄，好用的東西不止相同.

為了有效的控制優(yōu)質鎳光亮劑的pH值，除了要及時的補加鹽酸進行調整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補加硼酸的量，硼酸應控制在35-40g/L，以保證對鎳光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學溶解。3、生產(chǎn)過程中應防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

當優(yōu)質鎳光亮劑中Pb2+、Zn2+、Cu2+、NO3- 等離子雜質的含量超越了允許范圍，鍍鎳層不但會呈現(xiàn)脆裂，還會呈現(xiàn)灰黑色或黑色條紋。當Pb2+含量超越7mg/L時，工件凹處及捆扎工件的鉛線處不但無鍍層，還會呈灰黑色。Zn2+含量超越0.02g/L時，鍍層會發(fā)脆，還會呈現(xiàn)黑色條紋。鎳光亮劑廠家Cu2+含量超越0.03g/L時低電流密度區(qū)會呈現(xiàn)暗黑色的粗糙鍍層。NO3-含量在0.2g/L時，陰極電流效率會明顯下降，鍍層呈黑色。Zn2+、Cu2+雜質可用電解法去除，即用電解板做陰極，在拌和的情況下，以0.1~0.5A/dm2的小電流進行電解處理。也可使用比格萊科技的Ni-391除雜水去除。

優(yōu)質鎳光亮劑在鈍化時，它在酸性條件下，第一步是鋅與鈍化液中的鉻酸、硫酸、硝酸等反應，鋅被氧化為Zn2+,發(fā)作一氧化碳、氫氣、水、三價鉻等。第二步是跟著鋅的氧化，鋅層液膜中pH值上升，到成膜pH條件時，構成以三價鉻鹽為網(wǎng)狀骨骼、六價鉻鹽渙散于其間的鈍化層。第三步，當構成的鈍化層未脫離低pH環(huán)境時，膜又發(fā)作溶解。然后又循環(huán)往復重復進行。對鎳光亮劑廠家鈍化膜的詳細組成，很難確定。