為了有效的控制優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑的pH值，除了要及時的補加鹽酸進行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時分析鍍液中硼酸的含量，并及時補加硼酸的量，硼酸應控制在35-40g/L，以保證對黃銅錫光劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時應及時取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學溶解。3、生產(chǎn)過程中應防止工件掉落在鍍槽中，對掉槽的工件應及時打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。

優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑鈍化時刻太短，工件的鈍化膜厚度不行，耐腐蝕性能就會比較差。工件的鈍化膜是從工件浸泡在鈍化液時開端構(gòu)成鈍化膜，到工件進入水洗槽時才停止構(gòu)成鈍化膜。當工件從鈍化槽出來到進入水洗槽的過程中，鈍化液和鍍鋅層還保持著觸摸，這樣鋅層的溶解和構(gòu)成鈍化膜依然在進行。應盡量縮短工件的空停時刻，保證工件杰出的鈍化效果。所以，運用黃銅錫光劑廠家時，工件的鈍化時刻應操控好，不能太長也不能太短，還要注意好操控好工件的空停時刻。

原因剖析：鍍液中黃銅錫光劑廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗增加。但又不宜增加過量，不然必然會出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

1、電解法 ：將優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑加熱到60~70℃，使用40~50A/dm2的電流進行電解處理，可將氯離子轉(zhuǎn)化氯氣排出。2、化學處理法：可在鉻鍍液中參加少數(shù)碳酸銀，使氯離子和銀離子反響生成氯化銀沉淀過濾排出。3、天然蒸發(fā)。鍍液天然蒸發(fā)氯離子的速度比較緩慢，可將鍍液加溫并攪拌，可加速氯離子的分化。所以，在使用黃銅錫光劑廠家的過程中鍍液中氯離子含量較高時可采用以上這3中方法處理氯離子，趕快解決毛病，減少損失。

黃銅錫光劑廠家包含無機添加劑和有機添加劑兩大類。前期所用的鍍鎳添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐步在鍍鎳添加劑的隊伍中取得了主導地位。按功能分類,鍍鎳添加劑可分為光亮劑、整平劑、應力消除劑和潤濕劑等。不同功能的添加劑一般具有不同的結(jié)構(gòu)特點和效果機理,但多功能的添加劑也較常見,例如糖精既可作為鍍鎳亮光劑,又是常用的應力消除劑;而且不同功能的添加劑也有可能遵循同一效果機理。優(yōu)質(zhì)黃銅錫光劑的效果原理：1、擴散控制機理。2、非擴散控制機理。