優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑在后期保護(hù)里邊，以為重要的就是鍍液堅(jiān)持純潔，要防止銅、鐵、鋅和鉻等重金屬雜質(zhì)的污染，平常要注意酸銅光亮劑廠家的交叉污染，鍍液要防止遭到重金屬雜質(zhì)的積累。在清理方面，鍍液可以定時(shí)(如一個(gè)月左右)用特定的活性炭過濾機(jī)循環(huán)過濾4--6 小時(shí)，這樣可有用除去有機(jī)物和某些重金屬雜質(zhì)，防止金屬雜質(zhì)的堆積。光亮劑要勤加少加。平常建議A劑和B劑按1: 1--2 份額添加，如發(fā)現(xiàn)鍍層張應(yīng)力較大有脆性、深鍍能力欠安和在槽液大處理后，則要單獨(dú)補(bǔ)加柔軟劑，補(bǔ)加量為開缸量的1/3左右。

化學(xué)鎳層的磷含量。化學(xué)鎳層中磷含量增加，硬度會(huì)相應(yīng)減少。也就是中磷化學(xué)鎳的硬度會(huì)比高磷化學(xué)鎳的硬度高。化學(xué)鎳藥水。不同生產(chǎn)產(chǎn)家的化學(xué)鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配酸銅光亮劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學(xué)鎳層的硬度是有所差異的。另外，優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的pH值、溫度對(duì)化學(xué)鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質(zhì)。化學(xué)鎳層在不同的介質(zhì)做熱處理時(shí)，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度。化學(xué)鎳層在合適的溫度進(jìn)行熱處理，鍍層的硬度會(huì)隨著溫度的升高而增加。

在亮光鎳工藝中，酸銅光亮劑廠家需要參加亮光劑，并且亮光劑中包含初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑兩類。初級(jí)亮光劑也叫柔軟劑，以提高鍍層的整平性能為主；初級(jí)亮光劑和次級(jí)亮光劑調(diào)配，能夠提高鍍層的亮光度和整平效果。而暗鎳工藝不需參加優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑，鍍層只需均勻平坦即可。操作條件有所不同。亮光鎳工藝的鍍液pH值要比暗鎳工藝的低，溫度則比暗鎳的高，加上選用拌和鍍液的辦法，所有的電流密度也要比暗鎳的大，所有鍍層的堆積速度要比暗鎳的快。

原因剖析：鍍液中酸銅光亮劑廠家含量不足，堿性鍍鋅的增加劑多屬表面活化劑，電沉積過程中，增加劑在寬廣的電位范圍內(nèi)產(chǎn)生吸附，然后減緩鋅離子的放電過程，進(jìn)步陰極極化，使 在電極過程中的活化效果取得控制，使鍍層結(jié)晶細(xì)微、光亮。解決辦法：優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑目前尚未見有剖析辦法，一般依據(jù)鍍層質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)增加。但又不宜增加過量，不然必然會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花、鈍化膜發(fā)霉、鍍層起泡、脆性增大、容易變色，結(jié)合力降低等故障。

為了有效的控制優(yōu)質(zhì)酸銅光亮劑的pH值，除了要及時(shí)的補(bǔ)加鹽酸進(jìn)行調(diào)整外，還可以采取以下措施：1、守時(shí)分析鍍液中硼酸的含量，并及時(shí)補(bǔ)加硼酸的量，硼酸應(yīng)控制在35-40g/L，以保證對(duì)酸銅光亮劑廠家的緩沖作用。2、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)取出陽極板，減少鋅陽極在鍍液中的化學(xué)溶解。3、生產(chǎn)過程中應(yīng)防止工件掉落在鍍槽中，對(duì)掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈，減少鋅和鐵在鍍槽中溶解。4、工件盡量帶電入槽，保證工件進(jìn)槽后，鋅層趕快完全覆蓋工件外表。