鉛離子會降低采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑的覆蓋才能。當鍍液中鉛離子過多，滾鍍會鍍不上鍍層；而掛鍍鋅后通過稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)的鍍鋅層會漏鍍，而有鍍液的地方會呈黃褐色，或有黑色條紋。鉛離子也會影響鍍層的鈍化膜。在鍍鋅工件通過彩鋅鈍化后鈍化層不亮，會出現黃色的干擾色；而藍白鋅鈍化時難以顯現藍色。對于堿鋅無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家中鉛雜質的處理辦法是：在鍍液中參加2-3g/L的鋅粉，充沛攪拌30min，靜置后過濾，再彌補適量的堿性鍍鋅添加劑，就可以正生產。

化學鎳層的磷含量?；瘜W鎳層中磷含量增加，硬度會相應減少。也就是中磷化學鎳的硬度會比高磷化學鎳的硬度高。化學鎳藥水。不同生產產家的化學鎳藥水，各成分的含量有所不同，所配無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家的組成以及各成分的比例也不一樣，所得的化學鎳層的硬度是有所差異的。另外，采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑的pH值、溫度對化學鎳層的硬度也有一定的影響。熱處理介質?；瘜W鎳層在不同的介質做熱處理時，硬度變化是不一樣的。熱處理溫度。化學鎳層在合適的溫度進行熱處理，鍍層的硬度會隨著溫度的升高而增加。

運用采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑產生的黑色鈍化膜是在鋅鍍層上，通過鈍化劑中含有的其他過渡金屬元素構成的黑色外觀。如鋅-鎳或鋅-鐵的變黑是因為酸刻蝕表面后，將鋅溶解而把構成黑色外觀的鐵或鎳藏著表面。一般三價鉻黑色鈍化膜層的耐腐蝕性能較差，在中性鹽霧實驗時只為鋅或鋅合金層供給24~48小時的保護。而比格萊科技新研發(fā)的Zn-116無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家，鈍化后的產品在中性鹽霧實驗可得到48~72小時(白銹)的成果。

1、采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑分析試劑：過氧化鈉固體，碘化鉀固體，2.5mol/L 硫酸溶液，1%淀粉指示劑，0.1N硫代硫酸鈉標準溶液2、分析辦法：吸取三價鉻鍍鉻工作液2.00ml于250ml的錐形瓶中，參加100ml純水，搖勻，參加2g過氧化氫固體，溶解后煮沸30min（此過程中需用適量的純水沖洗瓶壁），待無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家冷卻到室溫后參加2g固體碘化鉀，20ml 2.5mol/L的硫酸溶液，搖勻，然后用0.1N硫代硫酸鈉標準溶液滴定到溶液色彩變淺，參加5ml 1%淀粉指示劑，再繼用硫代硫酸鈉標準溶液滴定到藍色消失為終點。

1、無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家工件需進行強蝕處理。工件在除油除銹后需進行短時刻的強蝕處理，經過強蝕處理后，工件的基材外表得到徹底的露出，為取得杰出鍍鋅層打下根底。2、鹽酸活化。工件經硝酸處理后外表會產生氧化膜，若不經活化則會影響鍍鋅層的結合力。3、采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑進槽時需調大電流。工件在進入鍍槽時需調高一倍的電流，時刻大概30秒，使原先不易上鍍的部位鍍上鋅，這樣可更好地加厚鍍層。4、熱水洗處理。 5、及時進行枯燥處理

1、采購無鉛無鎳白銅錫光亮劑需求保證有足夠的質量濃度。如比格萊的Zn-98選用純度高的原材料配制，能夠保證工作液在安穩(wěn)的質量濃度范圍內。2、操作濃度的操控。鈍化液的pH值、溫度和鈍化時間的操控得當，對鈍化工件的外觀及功能有直接的影響，對鈍化液的使用壽命也有很大的影響。3、無鉛無鎳白銅錫光亮劑廠家中雜質濃度的操控。鍍鋅三價鉻鈍化劑對雜質的容忍度比較差，當鈍化液中雜質濃度超過答應值時，鈍化膜會出現發(fā)霧、發(fā)黃等現象而降低工件的耐腐蝕功能，還會影響鈍化液的使用壽命而添加鈍化液的更換頻率。